Poliestrowe wykończenie spinjest krytycznym systemem dodatków uszlachetniających w produkcji włókien poliestrowych. Nakłada się go natychmiast po wytłoczeniu włókien z dyszy przędzalniczej, pokrywając powierzchnię włókna. Proces ten ma bezpośredni wpływ na jakość formowania włókien, późniejszą wydajność przetwarzania i końcową jakość produktu tekstylnego.
Poliestrowe wykończenie wirowe to funkcjonalny film olejowy nakładany na włókna poliestrowe podczas procesów przędzenia, ciągnienia i nawijania. Zwykle składa się z wielu środków powierzchniowo czynnych, środków antystatycznych, smarów i emulgatorów, a jego podstawowe funkcje obejmują smarowanie, właściwości antystatyczne, jednorodność i hydrofilowość.
1. Smarowanie:Zmniejsza tarcie między włóknami oraz między filamentami a elementami prowadzącymi, zapobiegając pękaniu i rozmytym filamentom.
2. Antystatyczny:Poliester jest z natury hydrofobowy i izolacyjny, podatny na gromadzenie się ładunków elektrostatycznych podczas nawijania z dużą prędkością i tarcia. Olej skutecznie tłumi gromadzenie się ładunków elektrostatycznych, zapewniając równomierne nawijanie i płynne tkanie.
3. Jednorodność oleju: Równomierny film olejowy zapewnia stabilną konsystencję włókien, ułatwiając późniejsze procesy, takie jak ciągnienie, fałszywe skręcanie, tkanie lub barwienie.
4. Poprawa hydrofilowości:Poprawia powinowactwo poliestru do wody, ułatwiając farbowanie i wykańczanie.
Różne rodzaje włókien poliestrowych i techniki przetwarzania wymagają dostosowanych formuł do wykańczania wirowego:
1. POY (przędza wstępnie zorientowana):Wymaga doskonałej smarowności i właściwości antystatycznych, aby zapewnić stabilne warunki do późniejszego przetwarzania FDY lub DTY.
2. FDY (przędza w pełni ciągniona):Wymaga niskiego tarcia i równomiernego utrzymywania filmu olejowego podczas wirowania z dużą prędkością.
3. DTY (przędza teksturowana ciągniona):Wymaga odporności na ciepło i tarcie podczas procesów skręcania i teksturowania.
Podczas oceny poliestrowych wykończeń przędzowych w zastosowaniach przemysłowych zwykle brane są pod uwagę następujące kluczowe wskaźniki:
1. Współczynnik tarcia (COF):Decyduje o płynnej pracy włókien na sprzęcie przędzalniczym.
2. Przewodność elektryczna / Rezystywność powierzchniowa:Mierzy właściwości antystatyczne.
3. Stabilność termiczna:Zapewnia brak rozkładu i ulatniania się podczas szybkiego przędzenia i obróbki termicznej.
4. Stabilność emulsji:Zapobiega sedymentacji lub separacji podczas procesów formulacji i aplikacji.
5. Zawartość oleju resztkowego:Mierzy przyczepność czynnika olejowego do powierzchni włókien (zwykle 0,2–1,0%), wymagając ścisłej kontroli w oparciu o wymagania dalszego procesu.
